5 aspectos perigosos do alumínio em processos industriais

O alumínio é um dos metais mais utilizados em diversas indústrias. Entretanto, dependendo do processo produtivo, ele pode se tornar um componente perigoso na área fabril.

Vantagens do alumínio

O alumínio é um dos metais mais utilizados em diversas indústrias, desde embalagens para a indústria Alimentícia até peças para indústrias Aeronáutica e Aeroespacial. Graças à sua ductilidade e resistência, este material permite inúmeras utilizações.

De fato, devido à grande quantidade de ligas que podem ser feitas com o alumínio, é possível modificar as características desse metal de diversas formas, dependendo de suas necessidades específicas. Leve, com baixo magnetismo e pouco propenso a produzir faíscas, o alumínio está presente em quase todas as indústrias. 

No entanto, a situação é completamente diferente quando este material está disponível na forma de partículas de alumínio ou pós altamente explosivos.

Pó de alumínio é inflamável

Enquanto os blocos ou barras maciças de alumínio possuem uma fina camada de óxido que dificulta a difusão do oxigênio e, assim, evita uma reação química que poderia causar danos, o pó de alumínio, por ter uma superfície mais baixa, tende a aquecer e, portanto, a queimar com muita facilidade. 

Desta forma, é um grande erro considerar o alumínio um material inofensivo sem levar em conta suas características de pó.

Recorte de vídeo produzido pela Agência Americana CSB sobre suas investigações de acidentes com explosão de poeiras combustíveis: animação de acidente na empresa Hayes Lemmerz em Indiana, EUA, que, apesar de impactante, tem conteúdo educacional e informativo.
Vídeo CSB original: https://www.youtube.com/watch?v=3d37Ca3E4fA&t=0s 

Os 5 aspectos mais perigosos do pó de alumínio

Abaixo apresentamos os 5 aspectos mais importantes que profissionais envolvidos em indústrias que processam, transformam e manipulam alumínio devem considerar quando seus processos produzem resíduos de alumínio.

1.

Os pós de alumínio reagem facilmente com o oxigênio à temperatura ambiente, portanto praticamente qualquer local de trabalho que opere com alumínio ou produza resíduos de alumínio deve adotar um plano de segurança.

2.

Quanto menores forem as partículas de pó de alumínio, maior o risco de explosão ou incêndio em um estabelecimento. Partículas menores que 100 mícrons são consideradas perigosas.
Quem trabalha em um laboratório farmacêutico onde se usa hidróxido de alumínio, por exemplo, tem que usar definitivamente aspiradores industriais com filtração de alta eficiência para evitar qualquer acidente.

3.

Partículas grandes são ainda mais perigosas, pois sua velocidade de combustão é maior. É incomum que poeiras explosivas sejam uniformes, então certamente partículas de alumínio de tamanhos maiores que são consideradas “seguras” são misturadas com pequenas partículas de 100 mícrons. O resultado é um alto risco de explosão associado a uma alta taxa de queima.

4.

Quando a porcentagem de oxigênio na atmosfera está entre 10% e 15% o fogo tende a se espalhar mais rapidamente; uma maior concentração de oxigênio promove explosões consideradas violentas. É muito mais fácil evitar o acúmulo de pó de alumínio com uma manutenção adequada do que modificar a concentração de oxigênio.

5.

Em contato com a água, o alumínio libera calor e hidrogênio, portanto, o menor acúmulo de pó de alumínio pode se tornar uma fonte de calor capaz de causar uma explosão. Na impossibilidade de não misturar água e alumínio, deverá adotar um sistema de aspiradores industriais com certificação ATEX e/ou um aspirador que permita separar eficazmente os materiais secos dos líquidos.

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